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       封口不牢是的常見問題是包裝袋封口無法封上，出現這種故障的原因是什么呢？具體以下來介紹：
　　 1、熱封溫度不夠，根據包裝袋的材料和薄厚，適當調節溫度。
     通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就須相應提高。
       2、熱封速度過快，封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快封口處還未來的及熱化就被牽引輪送至冷壓處進行冷卻處理了，自然大不到熱封質量要求。
 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
       3、冷壓腳輪壓力不合適，冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
       4、熱封薄膜質量有問題，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，斌恰巧出現在封口處，肯定無法封口。
 封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，須及時分析起因并加以解決。
       5、如果封口處有水份、臟污、料體也同樣封不牢。
       6、袋口雖然封上了，但稍微用力擠壓或撕剝，封口便又會開裂。造成這種故障的原因一般是熱封刀的刀面不平整，熱封刀分上下兩片。